(495) 517-91-92

(977) 272-71-04

на карте Заказать звонок
Главная » 6. Клей для деревообработки

6. Клей для деревообработки

164_door3_450

Titebond® 60 HV

21.11.2016.

Titebond® 60 HV – это быстро схватывающийся эмульсионный клей на основе алифатической смолы, вязкость которого выше, чем у Titebond 50. Данный продукт отличается отличной химической устойчивостью и устойчивостью к воздействию температуры, низкой минимальной температурой использования, а также великолепной прочностью клеевого шва. Его характеризует оптимальное соотношение качества и скорости склеивания. Titebond 60 HV может использоваться в шиповом склеивании, склеивании по пласти, монтажном склеивании и т.д.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Содержание влаги:  Рекомендуемое содержание влаги для склеиваемых материалов составляет от шести до восьми процентов. Высокая влажность древесины может значительно увеличить необходимое время прижимания. Кроме того, может произойти усадка (сжатие) филенки и как следствие появление трещин под воздействием напряжения или расслаивание торцевого соединения.

Подготовка материала: Подготовка материала для склеивания очень важна. На стыках не должно быть следов распиловки. Они должны быть прямыми и прямоугольными, без шпунтов и шпонок. Следует избегать полирования и излишнего шлифования склеиваемых деталей, так как это может препятствовать впитыванию клея. Желательно подготавливать и склеивать заготовки в один и тот же день.

Устойчивость:  Склеиваемые заготовки должны быть равной толщины. Разница в толщине не должна превышать ± 0.15 мм. Шлифование до требуемой толщины следует проводить, используя зернистость абразива свыше 50. Коробление (изгиб) клепок при склеивании стыков следует свести к минимуму (обычно менее  1.5 мм).

Нанесение:  Обычно, расход клея 140-245 г/м² является достаточным. Клей чаще всего наносится вальцами. Применение войлочной муфты на наносящем валике позволяет добиться оптимального расхода и сокращения излишних затрат клея.

Время сборки/Открытое время: около 7-10 мин (20ºC) Время сборки может сильно отличаться в зависимости от используемого клея, расхода, пористости и влажности заготовок, внешних условий и т.д. Желательно небольшое выдавливание клея по периметру заготовки при горячем и холодном прессовании и торцевом склеивании.

Давление: Давление в целом зависит от используемого материала и подготовки стыков. Следует добиться прямого контакта склеиваемых поверхностей, чтобы получить максимальную прочность склеивания. Рекомендуемое давление для древесины с различной плотностью составляет: низкая 7.0-10.5 кг/см²; средняя 8.8-12.3 кг/см²; высокая 12.3-17.6 кг/см². Зажимы должны располагаться на расстоянии 20-40 см друг от друга и 5 см от края заготовки, чтобы равномерно распределить давление по всей длине клеевого шва.

Время прижимания:  Время прижимания зависит от используемого клея, склеиваемого материала, влажности материала и условий окружающей среды. Обычное время прессования составляет от 15 мин. Время прижимания определяется с учетом условий производства. Индикатор скорости схватывания, указанный в технических характеристиках на продукты компании Franklin, позволяет определить время прессования/зажима и время сборки (открытое время). Как правило, чем больше этот показатель, тем короче должно быть время прессования и открытое время. Соответственно, чем меньше показатель, тем  дольше может быть время прессования и сборки.

После прессования: После минимального периода прессования, заготовка обретет достаточную прочность. Перед дальнейшей обработкой рекомендуется выдержка в течение ночи. Может понадобится период хранения в течение 3-4 дней, чтобы устранить осевшие стыки, связанные с остаточной влагой в клеевом шве.

Чистка:  Используйте воду, для того чтобы легко очистить оборудование от клея Franklin пока он все еще влажный. Теплая вода размягчит высохший клей, однако с помощью пара это можно сделать быстрее. Чистка зажимов, клемм, валиков будет намного легче, если оборудование перед использованием регулярно покрывается антиадгезионным средством, воском или мылом. Эти средства не дают клею прилипать к оборудованию и позволяют откалывать засохший клей легко и быстро.

СОПУТСТВУЮЩИЕ ПРОДУКТЫ

Titebond 50 — версия данного продукта с более низкой вязкостью. Titebond Slow Set используется в тех случаях, когда требуется увеличить открытое время. Assembly High Tack – это наиболее быстрый продукт из этой серии. Multibond EZ-1 и Multibond X-016 предлагают соответственно группы влагостойкости D3 и D4 для использования в условиях повышенной влажности.

Важная информация для покупателя:  Наши рекомендации по использованию этого продукта основаны на тестировании и являются достоверными. Мы подходим со всей осторожностью к отбору сырья и материалов и к производственным операциям. Однако, мы не даем рекомендаций использовать этот продукт каким-либо способом, противоречащим существующим законам и/или патентам и мы не даем гарантий,явных или неявных,в отношении этого продукта или его использования,включая высокий спрос и пригодность для специфических целей.Производитель не отвечает за возможный последующий ущерб любого рода.

Facebook Twitter Google

Multibond® SK-8

21.11.2016.

Multibond  SK8 – это однокомпонентный водостойкий клей, соответствующий стандарту  EN 204 D4, разработанный специально для склеивания древесины в холодном прессе. Multibond  SK8 удовлетворяет требованиям водостойкости, обычно достигаемым только при использовании двухкомпонентного клея, а полимер – уникальное вещество входящее в его состав, образует прочный клеевой шов, который придает изделиям прочность и надежность.  Клей  Multibond SK8  очень прост в применении и  лишен тех недостатков, которые свойственны двухкомпонентным клеям.

Руководство по применению

Влагосодержание: 6-8 процентов влажности – рекомендуемое содержание влажности для склеивания сырья. Высокое содержание влажности сильно увеличит время засыхания клея. Кроме того, деформация изделия может стать причиной трещин, образовавшихся под действием напряжений и расслаивания.

Допустимые отклонения: Склеиваемые изделия должны быть равномерны по толщине.

Расход клея: 100-150 г/кв.м.

Время сборки: Время сборки(открытое время) может сильно меняться в зависимости от количества использованного клея,  пористой структуры материала, процента влажности  в самом сырье, климатических условий и т.д.  Обычно  время сборки составляет  5-8 минут.

Давление: Давление зависит от вида материала, который нужно склеить и от подготовки соединения под склеивание. Чтобы добиться  максимального результата, необходимо плотно совместить склеивающиеся поверхности. Рекомендуемый показатель давления для материалов из дерева с высокой плотностью составляет приблизительно 70-100 кг

Время нахождения под прессом: Время нахождения под прессом зависит от вида сырья, процента влажности и климатических условий. Обычно время воздействия холодного пресса составляет от 30 до 60 минут.

Facebook Twitter Google

Multibond® EZ-2HV

21.11.2016.

Multibond EZ-2HV – это долгохранящийся, однокомпонентный, эмульсионный клей на основе ПВА. Multibond EZ-2HV характеризуется низкой минимальной температурой использования, что делает его незаменимым для использования в зимний период, когда температура на предприятиях низкая. Этот клей специально разработан для шипового соединения, высокочастотного и горячего прессования. Обладая достаточно высокой скоростью схватывания, стабильной вязкостью и высоким процентом сухого остатка, Multibond EZ-2HV также может применяться в монтажном склеивании. Клей по влагостойкости превышает стандарты DIN EN 204 D3 и ANSI/HPMA 1994 Type II. Прозрачный клеевой шов.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Содержание влаги:  Рекомендуемое содержание влаги для склеиваемых материалов составляет от шести до восьми процентов. Высокая влажность древесины может значительно увеличить необходимое время прижимания. Кроме того, может произойти усадка (сжатие) филенки и как следствие появление трещин под воздействием напряжения или расслаивание торцевого соединения.

Подготовка материала: Подготовка материала для склеивания очень важна. На стыках не должно быть следов распиловки. Они должны быть прямыми и прямоугольными, без шпунтов и шпонок. Следует избегать полирования и излишнего шлифования склеиваемых деталей, так как это может препятствовать впитыванию клея. Желательно подготавливать и склеивать заготовки в один и тот же день.

Устойчивость:  Склеиваемые заготовки должны быть равной толщины. Разница в толщине не должна превышать ± 0.15 мм. Шлифование до требуемой толщины следует проводить, используя зернистость абразива свыше 50. Коробление (изгиб) клепок при склеивании стыков следует свести к минимуму (обычно менее  1.5 мм).

Нанесение:  Обычно, расход клея 120-150 г/м² является достаточным. Клей чаще всего наносится вальцами. Применение войлочной муфты на наносящем валике позволяет добиться оптимального расхода и сокращения излишних затрат клея.

Время сборки/Открытое время: около 7-10 мин (20ºC) Время сборки может сильно отличаться в зависимости от используемого клея, расхода, пористости и влажности заготовок, внешних условий и т.д. Желательно небольшое выдавливание клея по периметру заготовки при горячем и холодном прессовании и торцевом склеивании.

Давление: Давление в целом зависит от используемого материала и подготовки стыков. Следует добиться прямого контакта склеиваемых поверхностей, чтобы получить максимальную прочность склеивания. Рекомендуемое давление для древесины с различной плотностью составляет: низкая 7.0-10.5 кг/см²; средняя 8.8-12.3 кг/см²; высокая 12.3-17.6 кг/см². Зажимы должны располагаться на расстоянии 20-40 см друг от друга и 5 см от края заготовки, чтобы равномерно распределить давление по всей длине клеевого шва.

Время прижимания:  Время прижимания зависит от используемого клея, склеиваемого материала, влажности материала и условий окружающей среды. Обычное время прессования составляет от 15 до 60 мин. Время прижимания определяется с учетом условий производства. Индикатор скорости схватывания, указанный в технических характеристиках на продукты компании Franklin, позволяет определить время прессования/зажима и время сборки (открытое время). Как правило, чем больше этот показатель, тем короче должно быть время прессования и открытое время. Соответственно, чем меньше показатель, тем  дольше может быть время прессования и сборки.

После прессования: После минимального периода прессования, заготовка обретет достаточную прочность. Перед дальнейшей обработкой рекомендуется выдержка в течение ночи. Может понадобится период хранения в течение 3-4 дней, чтобы устранить осевшие стыки, связанные с остаточной влагой в клеевом шве.

Чистка:  Используйте воду, для того чтобы легко очистить оборудование от клея Franklin пока он все еще влажный. Теплая вода размягчит высохший клей, однако с помощью пара это можно сделать быстрее. Чистка зажимов, клемм, валиков будет намного легче, если оборудование перед использованием регулярно покрывается антиадгезионным средством, воском или мылом. Эти средства не дают клею прилипать к оборудованию и позволяют откалывать засохший клей легко и быстро.

СОПУТСТВУЮЩИЕ ПРОДУКТЫ

Multibond EZ-1 более быстрый клей, предназначенный для холодного, горячего и высокочастотного прессования.  Multibond 2015 оптимален для более длительного времени сборки, чем Multibond EZ-1. Multibond X-016 и Multibond SK-8 позволяют добиться повышенной влагостойкости клеевого соединения.

Важная информация для покупателя:  Наши рекомендации по использованию этого продукта основаны на тестировании и являются достоверными. Мы подходим со всей осторожностью к отбору сырья и материалов и к производственным операциям. Однако, мы не даем рекомендаций использовать этот продукт каким-либо способом, противоречащим существующим законам и/или патентам и Однако, мы не даем рекомендаций использовать этот продукт каким-либо способом, противоречащим существующим законам и/или патентам и мы не даем гарантий,явных или неявных,в отношении этого продукта или его использования,включая высокий спрос и пригодность для специфических целей.Производитель не отвечает за возможный последующий ущерб любого рода.

Facebook Twitter Google

Duocoll 1052 D3

21.11.2016.

Это долгохранящийся, однокомпонентный, эмульсионный клей на основе ПВА.

Он был специально разработан для соединения деревянных деталей с помощью горячих или холодных зажимов при использовании высокочастотной техники, применяемой при производстве фурнитуры и мебели, используемой в помещениях с повышенной влажностью. Duocoll 1052 D3 удовлетворяет норме EN 204 -D.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Duocoll 1052 D3  используется для соединения деталей из древесины мягко- и твердолиственных пород в производстве внешней облицовки и мебели, используемой в помещениях с повышенной влажностью.

Он также успешно применяется для скрепления слоистых пластиков и меламиновых бумажных листов с ДСП, МДФ, и т.д. при производстве покрытий и мебельных створок для кухонь или ванных комнат, где эффективность мебели должна сочетаться с высокой влагостойкостью.

Благодаря своим характеристикам, вещество идеально подходит для применения в  высокочастотной технике,  а также для любого типа оборудования (горячие или холодные прессы, зажимы и т.д.). В сочетании с Vildur L 201 (100 частей в развес Duocoll 1052 D3 + 5 частей в развес Vildur L 201) полученное соединение отвечает правилам UNI-EN 204 — D4.

ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:

—    При склеивании древесины твердолиственных пород, необходимо использовать материалы, обладающие постоянной влажностью и небольшой толерантностью, во избежание уменьшения силы сцепления и влагостойкости.

—    Для достижения сверхвысокой влагостойкости при склеивании твердолиственной древесины Duocoll 1052 D3 следует нанести на обе склеиваемые поверхности.

—    Максимальная водостойкость соединения достигается по прошествии 7 дней.

— Очень низкая температура негативно влияет на скорость продолжительности прессования.

—    Превышение влажности древесины более 12% (> 12 %)  замедляет время схватывания адгезива, что в результате удлиняет время прессования.

—    Время прессования зависит от условий внешней среды и от типа используемых материалов.

—    Избегайте контакта с железными емкостями или инструментами, поскольку это может вызвать окрашивание клеевого соединения на древесине.

—    Duocoll 1052 D3 готов к использованию. Добавление воды или других веществ может изменить характеристики адгезива и стать результатом низкокачественного соединения.

—           Срок годности  Duocoll 1052 D3  в оригинальных герметичных упаковках при  20 °C :    12 месяцев.

Facebook Twitter Google

Duocoll 1012

21.11.2016.

Это долгохранящийся, однокомпонентный, эмульсионный клей на основе ПВА, данный специальный адгезив характеризуется превосходной силой сцепления. Он был специально разработан для общей сборки, ламинирования, соединения деталей из древесины мягко и твердолиственных пород с помощью горячих или холодных зажимов. Длительное время открытой выдержки.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Duocoll 1012 используется для скрепления слоистых пластиков и меламиновых бумажных листов с ДСП, МДФ, и т.д. , когда эффективность должна сочетаться с высокой силой сцепления. Вещество идеально подходит для применения в любом типе оборудования (горячие или холодные прессы, зажимы и т.д.).

 

ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:

 

—    При склеивании древесины твердолиственных пород, необходимо использовать материалы, обладающие постоянной влажностью и небольшой толерантностью, во избежание уменьшения силы сцепления и влагостойкости.

—    Для достижения сверхвысокой влагостойкости при склеивании твердолиственной древесины Duocoll 1012 следует нанести на обе склеиваемые поверхности.

— Очень низкая температура негативно влияет на скорость продолжительности прессования.

—    Превышение влажности древесины более 12% (> 12 %)  замедляет время схватывания адгезива, что в результате удлиняет время прессования.

—    Время прессования зависит от условий внешней среды и от типа используемых материалов.

—    Duocoll 1012 готов к использованию. Добавление воды или других веществ может изменить характеристики адгезива и стать результатом низкокачественного соединения.

—    Срок годности  Duocoll 1012 в оригинальных герметичных упаковках при  20 °C :    12 месяцев.

Facebook Twitter Google